원료 준비 및 정밀 합금화
핵심 요구사항: 철-탄소 기초를 바탕으로 Cr, Mn, W, Mo, V와 같은 합금 원소가 대상 강철 등급의 조성 표준에 따라 정밀하게 비율화됩니다. 일반적인 열간 가공 금형강의 탄소 함량은 0.3%~0.6% 범위 내로 제어됩니다.
업스트림 제어: 모든 원자재에 대해 화학적 분석 및 물리적 특성 테스트가 수행됩니다. 불순물 수준이 한계를 초과하는 재료는 출처에서의 구성 정확성을 보장하기 위해 거부됩니다.
용해 및 정제
주류 용해 경로: "전로/전기로(EAF) 1차 용해 → 레이들로(LF) 정련 → RH 진공 탈기"의 결합 공정이 사용됩니다. H13강을 예로 들면, 전로 이중-슬래그 작업 및 고-염기성 슬래그 정련과 같은 기술을 통해 용강 내의 유해한 불순물이 크게 감소합니다.
고급 정제: 고급-고급 열간- 금형강의 경우 ESR(일렉트로슬래그 재용해) 단계를 추가하여 비{2}}금속 개재물을 더욱 제거하고 보다 깨끗한 미세 구조를 달성함으로써 인성과 열피로 저항성을 크게 향상시킵니다.
주조 및 연속 주조 제어
핵심 작업: 정제된 용강은 엄격하게 제어되는 온도 조건에서 대형 블룸으로 연속 주조됩니다. 주조 블룸의 내부 균열을 방지하기 위해 온화한 냉각 공정을 사용한 후 즉시 냉각 피트로 옮겨 서서히 냉각하여 내부 응력을 완화합니다.
품질 관리: 주조 속도와 온도는 공정 전반에 걸쳐 엄격하게 제어되어 가스 다공성 및 함유물과 같은 결함을 방지하고 주조 블룸의 균일한 내부 미세 구조를 보장합니다.
