열간-금형강은 고온, 고압 및 빠른 열 순환을 특징으로 하는 까다로운 작동 조건을 위해 설계된 특수 합금 공구강입니다. 이들의 핵심 역할은 다양한 금속 열간 성형 공정의 기본 가공 매체 역할을 하여 고온 작업 중에 금형 안정성과 수명을 보장하고{3}}여러 산업 부문에 걸쳐 정밀 열간 가공 생산을 지원하는 것입니다{4}}.
핵심 기능
고온-조건 견디기: 지속적인 고온 환경(500~1000도)에서 작동하여 엄청난 기계적 충격과 반복적인 열 순환을 견디면서 급격한 금형 균열이나 변형을 방지합니다.
가공 정밀도 보장: 우수한 고온 강도, 적색 경도 및 열 피로 저항으로 인해-오랜 기간 동안 금형 캐비티의 치수 안정성을 유지하여-열간 가공 부품의 성형 정밀도를 보장합니다-.
금형 서비스 수명 연장: 높은 내마모성과 용융 금속 침식에 대한 저항성을 통해 금형 마모를 크게 줄입니다. 일반 강철에 비해 열간 가공 금형강은 금형 수명을 30%~50% 연장할 수 있습니다.
복잡한 공정에 적응: 다이캐스팅, 열간 단조, 열간 압출 등 다양한 열간 가공 시나리오-에 대한 특정 성능 요구 사항을 충족하고{2}}다양한 고온 용융 금속의 성형 요구 사항을 수용합니다.{3}}
핵심 애플리케이션 시나리오
다이 캐스팅 금형 제조: 알루미늄, 마그네슘, 아연 합금(예: 자동차 엔진 블록 및 휠 허브)과 같은 용융 금속 다이 캐스팅에 사용됩니다. 주류 H13 등급으로 제작된 금형은 100,000사이클을 초과하는 사용 수명을 달성할 수 있습니다.
열간 단조 금형 가공: 해머 단조 및 폐쇄{0}}다이 단조 공정에 사용되어 크랭크샤프트, 기어, 커넥팅 로드와 같은 중장비 부품을 제조합니다. 5CrNiMo와 같은 등급은 500도 온도에서도 높은 강도를 유지합니다.
열간 압출 금형 생산: 구리 및 알루미늄 재료의 열간 압출에 사용됩니다. 3Cr2W8V 강철로 제작된 동관 압출 금형은 금형당 5,000~8,000사이클의 서비스 수명을 달성할 수 있습니다.
특수 열간{0}}성형 시나리오: 고강도 자동차 강판용 핫-스탬핑 금형, 항공우주 터빈 블레이드용 정밀 주조 금형, 유리섬유 함량이 높은 플라스틱용 고온 사출 금형-에 사용됩니다.-
