일일 청소 및 유지 관리
캐비티 및 분할 표면 청소: 매 생산 실행 후 즉시 잔여 플라스틱 펠릿과 플래시를 제거합니다. 구리 브러시나 부드러운 천을 사용하여 표면을 닦으십시오. 잘 지워지지 않는 잔여물을 호환되는 특수 세척제로 처리하고, 금형 표면을 긁을 수 있는 강철 도구의 사용을 피하십시오.
이동 부품 청소: 압축 공기를 사용하여 이젝터 핀과 슬라이드 주변의 틈에서 플라스틱 잔해물을 불어내고 세제를 적신 부드러운 천으로 표면을 닦습니다. 동시에 부품의 마모 여부를 검사합니다. 경미한 마모는 연마로 수리할 수 있습니다.
냉각수 채널 청소: 생산 전 압축 공기로 수로의 불순물을 불어내고, 매주 전문 세척제를 사용하여 채널을 세척합니다. 장기간- 가동을 중단할 경우, 축적된 물을 배수하고 채널을 건조시켜 내부 벽에 스케일이 쌓이거나 녹이 슬지 않도록 하세요.
윤활 및 유지관리 관리
중요 구성요소 윤활: 이젝터 핀, 가이드 기둥, 슬라이드 등-마찰이 높은 부분의 경우 고온-및 고압{2}}내압 이황화 몰리브덴 그리스를 결합 접촉면에 고르게 바르십시오.
윤활 빈도 조정: 표준 작동 조건에서 생산 전에 하루에 한 번 윤활하십시오. 고온에서 지속적으로 작동하는 금형의 경우 빈도를 늘리는 반면, 자주 사용되지 않는 금형의 경우 일주일에 한 번만 윤활하면 됩니다.
특수 시나리오에 대한 적응: 제품과 접촉할 수 있는 슬라이드 부품에는 무색 백색 오일을 사용하여 그리스 누출로 인해 제품 외관이 오염되는 것을 방지합니다.
