사전 준비
각 금형에 대한 전체 수명 주기 기록 수립: 모든 금형에 대해 개별 파일을 생성하여 재료 사양, 서비스 개시 날짜, 누적 생산 주기, 과거 유지 관리 내역 및 마모 부품 교체 간격과 같은 주요 정보를 완전히 문서화합니다. 이는 향후 유지 관리 일정의 기초가 됩니다.
유지 관리 수준 분류 및 등급 지정: 사용 빈도, 생산 재료 유형 및 정밀도 요구 사항을 기준으로 금형을 세 가지 유형-고-부하 대량 생산, 표준 대량 생산, 저-볼륨/다중-다양성/간헐적 사용-으로 분류하고 각각에 적절한 유지 관리 강도를 할당합니다.
역할 및 책임 정의: 금형 유지 관리 및 금형 설치/제거를 담당하는 숙련된 인력을 주요 실행자로 지정합니다. 사출 성형 감독에게 일일 작업을 감독하도록 지정하고 감독자는 적절한 구현을 보장하기 위해 정기적인 현장 점검을 수행합니다.
단계별 핵심 유지보수 활동
생산 전-예방 유지 관리:
금형 표면에서 오일과 녹을 제거하고, 모든 냉각수 채널을 청소하고, 스프루 부싱 반경에 잔여 잔해물이 있는지 검사하고 움직이는 부품이 원활하게 작동하는지 확인합니다.
전기 부품(예: 가열 막대, 열전대)의 성능을 미리 테스트하십시오. 결과를 문서화하여 손상되지 않았는지 확인하고 예상치 못한 생산 중간-실패를 방지합니다.
생산 중 일상적인 유지 관리:
분할선과 러너 표면에서 플라스틱 가닥과 잔해물을 하루에 두 번 청소합니다. 가이드 기둥, 가이드 부싱 및 위치 핀에 매일 한 번씩 그리스를 바르십시오.
매 교대마다 이젝터 핀, 슬라이더 및 리프터의 고착이나 마모 여부를 검사하고 느슨한 금형{0}}고정 나사를 조입니다.
기계 톤수에 따라 유지 관리 임계값을 설정합니다. 100T~150T 기계의 경우 30,000주기마다, 210T~350T 기계의 경우 20,000주기마다 유지 관리를 수행합니다. 톤수가 높을수록 유지 관리 간격이 짧아집니다.
